CÓMO SELECCIONAR EL TERMINAL DE CABLE CORRECTOï¼

En el funcionamiento de los equipos eléctricos, el cable de alimentación es el portador de los equipos eléctricos auxiliares. En la ingeniería de instalación de equipos eléctricos, la instalación y tendido de cables es un eslabón muy importante, y la selección de terminales de cable es más importante en este eslabón.

Se encuentra disponible una amplia gama de terminales de cable para las más diversas aplicaciones en el sector eléctrico. Tomar la decisión correcta puede ser más difícil de lo que piensas. Sin embargo, la selección del terminal de cable correcto es la clave para un resultado de engaste limpio y confiable.

1. Para conductor de cobre
Los terminales de cable para conectores de cobre, que se conectan al conductor mediante la llamada deformación en frío, se encuentran entre los conectores más comunes en electrotecnología. Generalmente se pueden dividir en tres grupos:
(1) Terminales de cable de compresión según DIN 46235.
(2) Terminales de cable tubular como versiones estándar disponibles comercialmente.
(3)Terminales sin soldadura según DIN 46234.

2. Coincidencia de cables y terminales de cable
La selección del terminal de cable correcto también depende de la clase de conductor a procesar. Por ejemplo, ofrecemos los siguientes tipos de terminales de cable para cables según DIN EN 60228:
(1)Clase 1, 2, 5 y 6 conductores: terminales de cable de compresión según DIN 46235.
(2) Conductores Clase 2: Terminales de cable tubular tipo estándar.
(3) Conductores Clase 2, 5 y 6: Terminales sin soldadura según DIN 46234.
Para garantizar el crimpado fiable de conductores con terminales de cable de compresión DIN, la norma recomienda herramientas de crimpado con códigos de troquel según DIN 48083 Parte 4. En el caso de terminales de cable tubulares, deben observarse las especificaciones del fabricante en cuestión.

3. Prueba hasta el estándar
Las propiedades eléctricas y mecánicas de los terminales de cable también deben cumplir con las normas. Por lo tanto, las conexiones eléctricas deben someterse a varias pruebas. Además de una prueba de tracción mecánica, también se especifica una prueba de durabilidad eléctrica. Un ciclo de prueba simula la aplicación práctica. La conexión se calienta con electricidad 1000 veces a aprox. 120 °C para inducir el envejecimiento artificial. Entre estas pruebas, la resistencia de transición se comprueba a intervalos regulares. Seis pruebas de alta corriente, durante las cuales el conductor se calienta a aprox. 250°C en un segundo a través de un cortocircuito, también se llevan a cabo. Esta prueba de alta corriente se especifica siempre que el conector deba certificarse como resistente a cortocircuitos. La conexión engarzada ha pasado la prueba si la resistencia de transición se ha mantenido constante en todo momento. Los fabricantes son responsables de garantizar la fiabilidad de sus conexiones. La calidad de los terminales de cable es evidente incluso a partir de las características ópticas. La producción sin rebabas y una palma uniformemente plana son signos de un producto de alta calidad, y también un mecanizado final limpio de la sección del tubo.

4.Requisitos para parámetros eléctricos
Los conectores son componentes electromecánicos que conectan líneas eléctricas. Por lo tanto, los parámetros eléctricos del propio conector son la primera consideración al seleccionar un conector. La selección y el uso correctos de los conectores eléctricos es un aspecto importante para garantizar la confiabilidad del circuito.

En una palabra, un conector de cable calificado puede hacer que la conexión entre el cable y el aparato eléctrico sea más fuerte y segura. La forma del conector eléctrico cambia constantemente, también puede elegir entre modelado, color y otros aspectos según sus propias necesidades.